Линия профнастила из Китая

Состав линии Разматыватель 3-7 Т. - 1 шт. Прокатный станок - 1 шт. Управляющая система(PLC) - 1 шт. Гидравлическая станция - 1 шт. Приемный стол - 1 Шт.

Характеристики
Скорость профилирования 12-15m/min
Толщина металла 0.5-0.7 mm
Управляющая система PLC (mitsubishi)
Разматыватель Ручный с гразоподъемностью 3Т.
Количество клетей 14 шт.
Клети для выпрямления 1 шт. (3 ролика)
Материал роликов 40Cr кузнечная сталь с хромом
Материал и диаметр валов ф60мм, 45# кузнечная сталь
Мощность главного мотора 8.5kw
Мощность гидравлической станции 3kw
Гидравлическое давление 12Mpa
Материал резки Cr12 через закал при 58-62?
Отклонение 10мм+/-1.5мм
Электричество 380V,50HZ

Установка и ввод в эксплуатацию: Инженеры будут командированы из Китая для управления установкой, ввода в эксплуатацию и обучения персонала на 15дней. Гарантии на линию профнастила 12 месяцев с даты успешного запуска и ввода в эксплуатацию. Проследив историю и динамику развития рынка строительства жилья и промышленных объектов в России, можно сделать весьма качественный прогноз на ближайшие десять лет: темпы строительства будут расти, спрос на стройматериалы будет непременно и стабильно повышаться (по оценкам экспертов, ежегодный рост будет примерно равен 15%), и в первую очередь на качественные и современные. Таким материалом, без сомнения, можно назвать профилированный настил (профнастил). Вложение денежных средств в строительство, а именно покупка оборудования для профнастила, автоматических линий для производства профнастила, сулит немалые прибыли в недалеком будущем и стабильный рост предприятия на много лет вперед. Относительно небольшие начальные капиталовложения и минимальные накладные расходы при производстве профнастила, делают эту сферу бизнеса вдвойне привлекательной и подходящей для любого, даже начинающего, инвестора.

Профилированный настил (профнастил) – широко используемый строительный материал, получаемый из листового металла путем гнутья плоскости листа (холодного проката) по определенной геометрической форме (профилю), с целью придания листу новых прочностных, конструкционных, эстетических и иных качеств. В последнее время в России и во всем мире наблюдается бурный рост строительства и, как следствие, рынка строительных материалов. На фоне всех других стройматериалов, профнастил выглядит, если не лидером, то точно входящим в пятерку популярнейших стройматериалов. На сегодняшний день, профилированный настил применяется для решения самых разнообразных строительно-реконструкционных задач: возведение перекрытий, заборов, формирование опалубки при заливке бетона (как съемной, так и несъемной), возведение ограждающих конструкций (как временных, так и постоянных, выполняющих и эстетическую функцию), монтаж долговечной кровли, фасадов зданий и т.д. Рассмотрим основные характеристики профнастила, изготавливаемого на автоматических производственных линиях, применение которых должно является (и является) гарантией высокого качества конечного продукта, тем более, что с постоянным ростом спроса, купить автоматизированную производственную линию профнастила с каждым годом все проще.

Профилированный настил отличают: 1. По типу покрытия поверхности (без покрытия, оцинкование, эмалирование и др.). 2. По типу металла (обычная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и некоторые других металлы). 3. По толщине листа (обычно, от 0,4 до 0,7мм). 4. По характеру (форме, глубине, ширине) профиля. Например, профнастил с более глубоким профилированием (высотой профиля) обычно имеет более высокую прочность и применяется для возведения наиболее нагруженных конструкций. 5. По длине и ширине листа профнастила.

Современные автоматизированные производственные линии профнастила достаточно стандартны и мало отличаются дуг от друга, содержат следующие основные узлы и агрегаты (по ходу движения сырья при реальном производстве):

1. Склад по хранению сырья – рулонов листовой стали (ленты), или иного листового металла в рулонах, согласно условиям и возможностям производственной линии. 2. Агрегат транспортировки ленты на узел размотки. 3. Узел автоматической размотки ленты для подачи на прокатные вальцы. 4. Прокатный стан – главный узел любой линии по производству профнастила. Благодаря прокатному стану, плоскому листу металла последовательно придается нужный профиль сечения и длина готового листа профнастила, путем последовательного прокатывания (проминания) листа несколькими профилезадающими вальцами и финишной гильотинной резкой на листы нужной длины. 5. Узел приема готовых листов профнастила, укладкой в пачки с последующей упаковкой. 6. Агрегат транспортировки готовой продукции на склад временного хранения.

Для начальной (по производительности) линии профнастила требуется: 1. Сухое, отапливаемое по общепринятым нормам производственное помещение площадью около двух сотен квадратных метров. Высокие потолки, коммуникации, система принудительной вентиляции или пылеудаления не обязательны. Производство профнастила – чистое производство! 2. Наличие трехфазного (380в) электропитания мощности от 5-10КВт (зависит от конкретной линии), как стандартное требование практически любого производственного помещения. 3. Склад для хранения сырья и готовой продукции (по необходимости) - не отапливаемое помещение с возможностью подъезда грузового транспорта или иная территория, защищенная от попадания осадков и прямых солнечных лучей. 4. Любой подходящий агрегат для загрузки сырья на линию и съема готовой продукции с линии, погрузки в автотранспорт (таль, колесный погрузчик и др.). 5. Минимальный штат работников – от двух человек невысокой квалификации.